塑膠模在工作中與其他模具不同，它的工作溫度一般在150℃至200℃之間，除受一定的壓力外，還受溫度的影響。本文根據(jù)塑模使用條件、加工方法的不同，對塑模用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
熱穩(wěn)定性極好。
注塑模具零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后很難加工，因此應(yīng)盡量選擇熱穩(wěn)定性好的雙色模具，當(dāng)雙色模具經(jīng)過熱處理成型加工后，因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，因溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可以減少或取消加工，可以保證模具尺寸精度符合表面粗糙度要求。
良好的切削加工性能；
大部分塑件成型模具，除了EMD加工外，還需要一定的切割和鉗工修理。為了提高切削刀具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度，必須選擇合適的塑料模具鋼硬度。
優(yōu)良的拋光性能；
優(yōu)質(zhì)的雙色注塑制品，要求型腔表面粗糙度值小。如注射模腔表面粗糙度要求小于Ra0.1~0.25，光學(xué)表面要求小于Ra0.01nm，型腔需拋光以減小表面粗糙度。對鋼的選材要求材料雜質(zhì)少，組織細小均勻，無纖維導(dǎo)向性，拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮缺陷。
足夠的表面硬度和足夠的耐磨性。
塑件模具的硬度一般在50-60HRC之間，熱處理后的模具應(yīng)有足夠的表面硬度來保證模具的剛度。由于塑料的充填和流動在工作中要承受很大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀和尺寸精度的穩(wěn)定性，確保模具有足夠的使用壽命。鑄型耐磨性依賴于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，提高鑄型硬度有利于提高鑄型耐磨性。